English
România limbi
Español
Cymraeg
Türkçe
magyar
Indonesia
Svenska
O'zbek
Português
slovenčina
ไทย
Amb l'arribada de la indústria 4.0, les fàbriques tenen més demandes d'automatització i intel·ligència en els seus processos de producció. Com a component bàsic dels sistemes d'automatització industrial, la instrumentació intel·ligent està evolucionant ràpidament cap a les xarxes i la intel·ligència. Aleshores, quines són les expectatives i els requisits de les empreses fàbriques per a la intel·ligència dels seus sistemes d'instrumentació?
Les fàbriques esperen que la instrumentació intel·ligent pugui recollir en temps real diversos paràmetres de procés durant la producció i utilitzar algorismes d'anàlisi intel·ligents per processar les dades i proporcionar un suport de decisió optimitzat. Això requereix que els dispositius d'instrumentació tinguin capacitats d'adquisició de dades d'alt rendiment, informàtica de punta i comunicacions sense fils, i s'integrin profundament amb plataformes de grans dades industrials a nivell empresarial, aconseguint intel·ligència col·laborativa entre la vora i el núvol.
Les empreses esperen que la instrumentació intel·ligent pugui predir possibles errors d'equip basant-se en dades històriques i models d'aprenentatge automàtic, i proporcionar una guia de diagnòstic i manteniment intel·ligent. Això requereix que els dispositius d'instrumentació incorporin algorismes d'IA per realitzar una predicció autònoma de fallades i un diagnòstic intel·ligent, i s'integrin amb el sistema de gestió d'actius de l'empresa per proporcionar una guia de manteniment remota.
Les fàbriques esperen que la instrumentació intel·ligent pugui ajustar automàticament els paràmetres del procés segons els canvis en les condicions de producció, optimitzar l'eficiència dels equips i aconseguir una gestió energètica a tota la planta. Això requereix que els dispositius d'instrumentació tinguin algorismes avançats de control de bucle tancat i models d'optimització energètica, i que puguin interactuar amb els sistemes de gestió de la producció en temps real per aconseguir una optimització i una gestió energètica autònomes.
Les empreses esperen que la instrumentació intel·ligent pugui presentar les dades del procés del lloc de producció d'una manera intuïtiva, per facilitar el seguiment i la presa de decisions en temps real per part dels operadors. Això requereix que els dispositius d'instrumentació tinguin una interfície home-màquina, suportin funcions de visualització i alarma i puguin intercanviar dades amb sistemes de gestió de producció per aconseguir una visualització unificada de tots els processos de la planta.
Disseny i planificació arquitectònica cepeur sint occaecat cupidatat proident, presa possessió de tota la meva ànima, com aquests matins dolços de primavera que gaudeixo amb tota la meva... Disseny i planificació arquitectònica cepeur sint occaecat cupidatat proident, presa possessió de tota la meva ànima, com aquests dolços matins de primavera que gaudeixo amb tot el meu Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.
En resum, les empreses fàbriques esperen que la instrumentació intel·ligent aconsegueixi un seguiment en temps real, una anàlisi intel·ligent i una optimització durant tot el procés de producció, millorant l'eficiència i la qualitat del producte i impulsant la transformació digital de la fàbrica. Això requereix que els proveïdors d'instruments continuïn innovant en els camps de l'adquisició de dades, la informàtica de punta, els algorismes intel·ligents, la interacció home-màquina, etc., i proporcionin a les empreses solucions més intel·ligents i fiables.
Al mateix temps, en el procés de transformació de digitalització dels sistemes d'instrumentació a nivell de fàbrica, també s'han de tenir en compte de manera exhaustiva factors clau com ara la compatibilitat, la gestió de dades, les aplicacions analítiques i la seguretat de la xarxa. Les empreses haurien d'adoptar una implementació pas a pas i una estratègia d'optimització contínua basada en la seva situació real, superant gradualment els problemes com ara problemes de compatibilitat del sistema heretat, problemes d'illa de dades, manca de capacitats d'aplicació analítica, riscos de seguretat de xarxa i alts costos de transformació. , i finalment aconseguir una transformació exitosa de tradicional a intel·ligent.
